9月1日，吉林石化公司污水處理廠于6月16日開始的采用液堿替代生石灰中和酸水試驗結束已近兩個月，經過試驗效果顯著，生產成本大幅降低，工廠出水穩定達標。
今年年初以來，污水處理廠根據生產實際，圍繞安全生產、平穩運行、節能降耗、降低生產運行成本等方面設立十大攻關課題，黃山液堿，持續加大技改攻關力度，優化生產工藝過程控制。污水處理廠在前期攻關工作的基礎上，圍繞中和處理裝置優化運行，組織開展了使用電1石廠堿液替代石灰中和酸水的試驗，液堿多少錢一噸，在滿足生產工藝要求的前提下實現降低成本目標。試驗結果表明，一噸液堿多少錢，中和劑成功替代后，出水PH值穩定合格，年預計降低生產成本1800萬元。
關于液堿改造前存在的三個問題
(1)液堿蒸發后料液溫度高，濃堿未經過降溫，懸鹽沉降效果不好，且造成后道工序30%液堿溫度高、冷卻時間長，浪費大量自來水。
(2)液堿蒸發真空下水槽與上水槽串通，造成上水槽水溫高，影響蒸發效率.同時造成真空下水溢流，使打往魚池的水溫升高，管道墊圈變形易破裂。
(3)真空上水3#槽(即靠近真空下水的槽子)的溢流管串入真空下水池，造成開1套蒸發時，清水量多，因水位差小等原因，使1#、2#清水槽冒槽，工業液堿廠家，不得不開啟2臺清水泵打往冷卻塔重復冷卻，浪費了電能又使泵做無用功。同時，此設計造成了清水池的涼水進入真空下水池，而真空下水的熱水流入泵房小方池打往魚池，使魚池管道接口處的墊圈受熱變形泄漏。
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